Finden Sie schnell iec normmotoren für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

EMWB ist der flexible Partner mit einem riesigen Lager an Normmotoren in Drehstrom- und Einphasenausführung. Sämtliche Normmotoren sind in den vorgeschriebenen Effizienzklassen zu wettbewerbsfähigen Konditionen ab Lager lieferbar. Für kundenspezifische Anwendungen werden vielfältige Modifikationen angeboten.

Drehgeber werden überall dort benötigt, wo physikalische Größen wie Drehzahl, Drehwinkel, Geschwindigkeit oder Beschleunigung zu erfassen sind. In Kombination mit Seilzügen lassen sich auch lineare Bewegungen und Längen messen. Die Drehgeber von Pepperl+Fuchs kommen in den unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz – vom Maschinen- und Anlagenbau über die Lager- und Fördertechnik bis in den Bereich der erneuerbaren Energien. Egal, ob Heavy Duty, Offshore oder explosionsgefährdete Bereiche: Für sämtliche Applikationsanforderungen bietet Pepperl+Fuchs den passenden Inkremental- oder Absolutwert-Drehgeber. Katalog 2: https://files.pepperl-fuchs.com/webcat/navi/productInfo/doct/tdoct6719__ger.pdf?v=26-NOV-20

In vielen Fertigungsabläufen und Produktionsprozessen, in mobilen Arbeitsmaschinen und im Bereich der erneuerbaren Energien haben sich Drehgeber als zuverlässige Messwertaufnehmer für massgenaue Positionierungsaufgaben etabliert. Sie wandeln Drehbewegungen in digitale Signale um. Drehgeber arbeiten mittels verschleissfreier optoelektronischer oder magnetischer Abtastung. Dazu besitzen sie eine mit der Welle fest verbundene Impulsscheibe bzw. einen beweglichen Magnetträger. Man unterscheidet zwischen inkrementalen und absoluten Drehgebern. Inkrementale Drehgeber geben pro Umdrehung eine genau definierte Anzahl von Impulsen aus. Diese sind ein Mass für den zurückgelegten Winkel oder Weg. Absolute Drehgeber, auch Winkelcodierer genannt, ordnen jeder Winkelposition einen eindeutigen Wert zu, sogar über mehrere Umdrehungen hinweg.

Wir sind in der Lage, Ihr individuelles Endprodukt herzustellen. Unsere Möglichkeiten umfassen: Feinstmontage Spezialklebungen Vergiessen Vakuumimprägnierungen Konfektionsarbeiten Feinstlötungen

Leitfähigkeitssensoren sind prädestiniert für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie. Sie erkennen die Leitfähigkeit und Konzentration unterschiedlicher Medien und ermöglichen so eine eindeutige Unterscheidung von z.B. Reinigern, Spülwasser und Lebensmitteln. Das ermöglicht nicht nur eine durchgehende Produktverfolgung, sondern auch die Reduzierung des Ausschusses an Produkt und Spülwasser- und das ganz ohne Einstellung des Sensors. Ölsensoren überwachen den Qualitätszustand von Hydraulikflüssigkeiten und Schmierstoffen. Genauer gesagt erfasst der Partikelmonitor der Baureihe LDP den Reinheitsgrad bzw. das Verschmutzungsniveau von Mineralischen, Ester- und Bioölen. Der Ölfeuchtesensor der Baureihe LDH misst die relative Feuchte und Konzentration von Wasser in Öl. Analysesensoren tragen somit wesentlich zur zustandsorientierten Instandhaltung und zur Vermeidung von Stillstandzeiten bei.

RFID 125 kHz RFID-Systeme für den Einsatz in der Produktion und Fördertechnik, Identifikation von Werkstückträgern und Produkten.

Induktive Sensoren Im industriellen Einsatz sind induktive Sensoren heutzutage unentbehrlich. Sie bieten im Vergleich zu mechanischen Schaltern nahezu ideale Voraussetzungen: berührungslose, verschleißfreie Arbeitsweise sowie hohe Schaltfrequenzen und Schaltgenauigkeiten. Zudem sind sie unempfindlich gegen Vibrationen, Staub und Feuchtigkeit. Induktive Sensoren erfassen berührungslos alle Metalle.

In vielen industriellen Anwendungen müssen Antriebe auf Drehzahl oder Stillstand überwacht werden. In der Automobil- oder Lebensmittelindustrie, in Stahlwerken und im Bergbau können mittels Drehzahlsensoren Stillstand, Drehzahlüberschreitung und -unterschreitung von Antrieben sowie Bandriss an Förderbändern zuverlässig erkannt werden. In mobilen Maschinen, wie beispielsweise Gabelstaplern, dienen Drehzahlsensoren als Drehzahlgeber. Drehzahlsensoren integrieren Drehzahlerfassung und -überwachung in einem Gerät. Der Sensorkopf arbeitet nach dem Prinzip eines induktiven Sensors oder eines Magnetsensors. Der Sensor erfasst metallische Betätigungsflächen an einem rotierenden Maschinenteil. Die integrierte Auswertung wandelt diese Information in eine Drehzahl um.